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常用透明原料的注塑工藝特點
返回列表 來源: 發布日期: 2021.10.12

用于制作透明產品的塑膠原料有多種,比如說PP材質、PET材質及PC 材質等等,每種材料的特性是有區別的,所以在注塑工藝上也有區別,今天我們來梳理下各類透明材質的注塑工藝特點:

1、 PMMA粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力, 但注射壓力提高,有利于改善產品的收縮 率。

注射溫度范圍較寬,熔融溫度為 160℃,而分解溫度達270℃,因此料溫調節范圍寬,工藝性較好。故改善流動性,可從注射溫度著手。沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。

2、PC粘度大,融料溫度高,流動性差, 回此必須以較高溫度注塑(270 320T之 間、,相對來說料溫調節范圍較窄,工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應為了防止內應力產生,保壓時間要盡量短。

收縮率大,尺寸穩定,但產品內應力大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性,并且從提高模具溫度,改善 模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時,澆口處易生波紋等缺陷,放射咀溫度要單獨控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。

3、PET成型溫度高,且料溫調節范圍窄(260 300℃、,但熔化后,流動性好,故工藝性差,且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高,必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制,是防止翹曲。變形的重要因素,因此建議采用熱流道模具。模具溫度高,否則會引起表面光澤差和脫模困難。

透明原料注塑

透明塑料件的缺陷和解決辦法

 1、銀紋:由充模和冷凝過程中,內應力各向異性影響,垂直方向產生的應力,使樹脂發生流動上取向,而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋,當其擴展后,可能使產品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外,最好產品作退火處理。如PC 料可加熱到 160℃以上保持 35 分鐘,再自然冷卻即可。

 2、氣泡:由于樹脂內的水氣 和其他氣體排不出去,(在模具冷凝過程中、或因充模不足,冷凝表面又過快冷凝而形成"真空泡" 。

 3、表面光澤差:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝過早,使樹脂不能復印模具表面的狀態,所有這些都使其表面產生微小凹凸不平,而使產品失去光澤。

 4、震紋:是指從直澆口為中心形成的密集波紋,其原因因熔體粘度過大,前端料已在型腔冷凝,后來料又沖破此冷凝面,而使表面出現震紋。

 5、泛白、霧暈:主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

 6、白煙、黑點:主要由于塑料在機筒內,因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。

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